Aby mieć pewność, że do kauczuku silikonowego przeznaczonego do izolatorów, bezpieczników i ograniczników przepięć nie dostaną się żadne zanieczyszczenia, podstawą jest ustaleniecały-proces, wszystkie-czynniki i identyfikowalny system kontroli zanieczyszczeń, ze ścisłym zarządzaniem w sześciu wymiarach: surowce, środowisko, sprzęt, proces, kontrola i zarządzanie, aby zagwarantować czystość i właściwości izolacji elektrycznej kauczuku silikonowego.
I. Kontrola źródła surowców (eliminacja zanieczyszczeń wrodzonych)
Surowce są głównym źródłem zanieczyszczeń, które muszą być ściśle kontrolowane podczas zakupu, odbioru i przechowywania.
1. Dostęp i wybór dostawców
Ustal priorytety{0}}gatunek mocy/izolator-specyficzny kauczuk silikonowy, surowy kauczuk (np. kauczuk silikonowo-metylowo-winylowy)i wymagać od dostawców dostarczania raportów z testów o czystości większej lub równej 99,5% i niskocząsteczkowych siloksanów (D4-D10) mniejszej lub równej 0,1 mg/kg.
Środki wzmacniające (krzemionka koloidalna), środki zmniejszające palność (wodorotlenek glinu), środki wulkanizujące i dodatki muszą byćgatunek elektroniczny-/gatunek spożywczy-, wolne od kurzu, zbryleń i ciał obcych.
Podpisuj umowy dotyczące jakości określające klauzule zerowej-tolerancji i obowiązki związane z identyfikowalnością zanieczyszczeń (metale, pył, włókna, plamy olejowe).
2. Ścisła kontrola przychodząca
Przeprowadź obowiązkowe kontrole każdej partii surowców: wygląd (wolny od czarnych plam i ciał obcych), czystość, zawartość substancji lotnych i zawartość metali ciężkich (Pb mniejsze lub równe 10 ppm).
Wykonaj analizę komponentów poprzezSpektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR)IChromatografia gazowa (GC)na kluczowych surowcach (surowa guma, krzemionka koloidalna) w celu wykluczenia nieznanych zanieczyszczeń.
Bezpośrednio odrzucaj, izoluj i zwracaj niekwalifikowane surowce; akceptacja koncesyjna jest surowo zabroniona.
3. Przechowywanie i obróbka wstępna surowców
Przechowuj surowce wzamknięty,-pyłoszczelny magazyn o stałej temperaturze i wilgotności (20–25 stopni, wilgotność 40%–60%)aby uniknąć wchłaniania wilgoci, osadzania się kurzu i utleniania.
Przesiej surowce w postaci proszku (krzemionka koloidalna, wodorotlenek glinu).Sita o oczkach 200–400 meshprzed użyciem w celu usunięcia zbrylonych cząstek i zanieczyszczeń mechanicznych.
Suszyć surową gumę i dodatki w temp70–80 stopni przez 2–4 godzinyprzed użyciem w celu usunięcia zaadsorbowanej wilgoci (wilgoć powoduje powstawanie pęcherzyków i łatwo zatrzymuje zanieczyszczenia).
II. Kontrola środowiska produkcyjnego (blokowanie zanieczyszczeń zewnętrznych)
Kauczuk silikonowy do urządzeń zasilających musi być produkowany w formacie aczyste środowiskoaby zapobiec mieszaniu się kurzu, włókien i plam oleju z powietrza.
1. Zajęcia z czystości warsztatu
UstawObszar czysty klasy 10 000dla procesów podstawowych (łączenie w partie, mieszanie, formowanie), z pomieszczeniami buforowymi i natryskami powietrznymi pomiędzy-obszarami czystymi i nieczystymi.
Wyposaż warsztat w-wysokowydajne systemy odpylania, osuszania i oczyszczania powietrza, regularnie wymieniaj siatki filtrów i monitoruj liczbę cząsteczek kurzu w czasie rzeczywistym.
2. Specyfikacje personalne i operacyjne
Operatorzy powinni nosić antystatyczną,-niewłókienniczą-czystą odzież roboczą,-niepylące czepki, maski i rękawiczki; noszenie biżuterii i makijażu jest surowo zabronione.
Weźprysznic powietrzny przez ponad 30 sekundprzed wejściem do czystego obszaru umyj ręce i zdezynfekuj zgodnie z procedurami. Nie wolno wnosić-nieczystych przedmiotów.
Podczas pracy z materiałami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć rozsypania się materiału i odłamków metalu powstających w wyniku tarcia sprzętu.
3. Czyszczenie i monitorowanie środowiska
Przeprowadzaj kompleksowe czyszczenie sprzętu, podłóg i ścian przed i po każdej zmianie za pomocą-wolnych od kurzu ściereczek; zwykłe szmaty-podatne na kłaczki są zabronione.
Co tydzień testuj mikroorganizmy środowiskowe i cząsteczki kurzu oraz co miesiąc przeprowadzaj wyrywkowe kontrole obecności ciał obcych na powierzchniach sprzętu, z archiwizacją danych.
III. Kontrola sprzętu i narzędzi (usuwanie pozostałości wewnętrznych)
Sprzęt jest ważnym, ukrytym źródłem zanieczyszczeń, wymagającym dokładnego czyszczenia i regularnej konserwacji.
1. Dobór i specjalizacja sprzętu
Należy stosować mieszalniki, wytłaczarki, wtryskarki i formypoświęconydo produkcji gumy silikonowej energetycznej; mieszanie z inną gumą lub materiałami jest surowo zabronione.
Wypoleruj wewnętrzne ściany, śruby i lufy sprzętuRa Mniejszy lub równy 0,8 μmaby zredukować pozostałości materiału i martwe narożniki.
Zapewnij dobre uszczelnienie lejów zasypowych, rurociągów i złączy oraz zainstaluj osłony przeciwpyłowe i urządzenia filtrujące.
2. Proces-dokładnego czyszczenia
Dla każdej zmiany materiału/wyłączenia Czas dłuższy lub równy 4 godzin: rozprowadź specjalny środek czyszczący z gumy silikonowej w celu oczyszczenia śrub i cylindrów, następnie spłucz białym olejem mineralnym i na koniec zdemontuj śruby, aby oczyścić martwe narożniki za pomocą szczotek miedzianych (szczotki z drutu stalowego są zabronione, aby zapobiec powstawaniu wiórów metalowych).
Formy: przed każdą produkcją wykonaj piaskowanie/czyszczenie ultradźwiękowe oraz wycieranie alkoholem, aby upewnić się, że we wnęce formy nie ma resztek gumy, plam oleju ani rdzy; pokryć wnękę twardym chromem i azotkiem tytanu PVD, aby poprawić odporność na zużycie i łatwość czyszczenia.
Gorące kanały: co miesiąc przeprowadzaj kontrolę endoskopową (dokładność 0,01 mm) i natychmiast poddawaj obróbce zwęglone warstwy w piecu do rozkładu o wysokiej-temperaturze 380 stopni przez 4 godziny, jeśli zostaną znalezione.
3. Konserwacja i kontrola punktowa
Stwórz systemcodzienne wyrywkowe kontrole sprzętu, cotygodniowe konserwacje i comiesięczne przeglądy, sprawdzać zużycie uszczelek, sit filtrujących i śrub oraz terminowo wymieniać starzejące się części.
Do smarowania sprzętu używaj smaru-do zastosowań elektronicznych/elektronicznych-, aby uniknąć zanieczyszczenia materiałów gumowych; punkty smarowania powinny być oddalone od kanałów materiałowych.
IV. Kontrola procesu produkcyjnego (zapobieganie mieszaniu i zanieczyszczeniom w procesie)
Optymalizuj parametry i operacje procesu, aby uniknąć zanieczyszczeń generowanych przez sam proces, i przeprowadzaj filtrację wielowarstwową-.
1. Dozowanie i mieszanie
Przeprowadź dozowanie w azamknięte środowisko z podciśnieniem-z automatycznym systemem dozowania ograniczającym kontakt ręczny i unoszenie się pyłu.
Zastosuj podawanie etapowe podczas mieszania: najpierw dodaj surową gumę i środek wzmacniający, a następnie dodatki i środki wulkanizujące po równomiernym wymieszaniu, aby uniknąć tworzenia się zanieczyszczeń spowodowanych rozkładem dodatków w wyniku lokalnego przegrzania.
Kontroluj temperaturę mieszania w temp70–80 stopniz wystarczającym czasem mieszania, aby zapewnić jednolite materiały gumowe bez aglomeracji lub niedostatecznego-mieszania.
2. Filtracja i usuwanie zanieczyszczeń
Materiały gumowe po wymieszaniunależy przefiltrować: zainstaluj wielo-warstwowe filtry siatkowe (200–400 mesh) i filtry topione przed wytłaczaniem/formowaniem wtryskowym, regularnie wymieniaj sita filtrów i sprawdzaj uwięzione zanieczyszczenia.
Płynna guma silikonowa (LSR) przyjmuje aprecyzyjne dozowanie dwóch-składników + mieszanie statyczne + filtracja onlinesystem zapewniający równomierne wymieszanie składnika A/B i brak zanieczyszczeń.
3. Formowanie i wulkanizacja
Kontroluj temperaturę formowania w temp160–180 stopniaby uniknąć zwęglenia gumy i czarnych plam spowodowanych lokalną temperaturą przekraczającą 190 stopni.
Adoptuj Awulkanizacja pierwotna + wulkanizacja wtórnaproces: pierwotna wulkanizacja w temperaturze 170 stopni przez 12 minut, wtórna wulkanizacja w temperaturze 200 stopni przez 30–45 minut w celu ułatwienia ulatniania się-substancji niskocząsteczkowych i zmniejszenia pozostałości wewnętrznych.
Podczas formowania należy zapewnić wystarczający odciąg, aby uniknąć pęcherzyków zatrzymujących zanieczyszczenia; stosować specjalne środki antyadhezyjne w małej i jednolitej ilości, a środki zawierające zanieczyszczenia są zabronione.
V. Kontrola i weryfikacja jakości (zapewnienie braku końcowych zanieczyszczeń)
Ustanów system kontroli obejmujący wiele-połączeń i{1}}metod, aby zapobiec przepływowi niekwalifikowanych produktów do następnego procesu.
1.-Kontrola procesu
Po wymieszaniu: sprawdzić wygląd (wolność od czarnych plam i ciał obcych) oraz sprawdzić filtrowalność.
Po uformowaniu: postępowanie100% kontrola pełnego wygląduw celu wyeliminowania produktów z powierzchniowymi czarnymi plamami, zanieczyszczeniami i bąbelkami.
UstawićPunkty kontroli jakości (QCP)dla kluczowych procesów, ze specjalnym personelem odpowiedzialnym za kontrolę i rejestrację.
2. Kontrola gotowego produktu
Kontrola mikroskopowa: próbki plasterkówmikroskop metalograficzny i skaningowy mikroskop elektronowy (SEM)inspekcja w celu sprawdzenia zanieczyszczeń wewnętrznych (wielkość, ilość, rodzaj).
Właściwości elektryczne: testrezystywność skrośna (większa lub równa 1×10¹² Ω·cm), wytrzymałość dielektryczną i ilość wyładowań niezupełnych (mniejsza lub równa 5 szt.), ponieważ zanieczyszczenia znacznie obniżą właściwości izolacyjne.
Analiza składników: wykrywanie-pozostałości niskocząsteczkowych za pomocą GC-MS i zawartości metali ciężkich za pomocą ICP.
3. Utylizacja niekwalifikowanych produktów
Natychmiast wyłącz maszynę i po wykryciu zanieczyszczeń zbadaj przyczynę, odizoluj tę samą partię produktów i oceń zakres oddziaływania.
Oznaczaj, izoluj, przerabiaj lub złomuj niekwalifikowane produkty; mieszanie z kwalifikowanymi produktami jest surowo zabronione; założyćrejestr nieprawidłowości w zakresie zanieczyszczeńanalizować źródła i wdrażać ciągłe doskonalenie.
VI. Gwarancja systemu zarządzania (-długoterminowa stabilność)
1. Utworzenie SOP i szkoleń
SformułujStandardowa procedura operacyjna dotycząca kontroli zanieczyszczeń gumą silikonową, wyjaśnienie standardów obsługi, czyszczenia i inspekcji dla każdego łącza, wraz z pełnym szkoleniem personelu i oceną końcową.
2. Zarządzanie identyfikowalnością
Zastosuj unikalną identyfikację partii surowców, półproduktów i produktów gotowych, rejestruj informacje o całym procesie-od surowców po gotowe produkty i zdaj sobie sprawę,identyfikowalność w przód i śledzenie źródła wstecz.
3. Ciągłe doskonalenie
Regularnie analizuj dane dotyczące zanieczyszczeń, identyfikuj-źródła wysokiej częstotliwości i optymalizuj środki kontroli; wprowadzić narzędzia takie jak Six Sigma i FMEA w celu poprawy stabilności procesów.
Dzięki kontroli całego-procesu obejmującej ścisły dobór surowców, czyste środowisko, dokładne czyszczenie sprzętu, zoptymalizowany proces, ścisłą kontrolę i-zarządzanie pętlą zamkniętą, można skutecznie zapobiegać mieszaniu się zanieczyszczeń, takich jak metale, pyły, włókna i plamy olejowe, zapewniając wysoką czystość i niezawodność kauczuku silikonowego stosowanego w izolatorach, bezpiecznikach i ogranicznikach przepięć oraz spełniając wymagania dotyczące długoterminowej-bezpiecznej pracy urządzeń elektroenergetycznych.
---------------------------------------
E-mail-:intl@gao-neng.com;
Inteligentny telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Producent od 20 lat koncentruje się tylko na jednej dziedzinie.