W procesie produkcji izolatorów silikonowych forma przesmykowa jest rdzeniem i najbardziej krytyczną formą. Jego konstrukcja i precyzja bezpośrednio determinują podstawowe wskaźniki izolatorów silikonowych, takie jak wydajność izolacji, odporność na warunki atmosferyczne i wytrzymałość mechaniczna, co czyni go decydującym czynnikiem wpływającym na jakość produktu i wydajność produkcji. Poniżej szczegółowo opisano jego kluczową pozycję z punktu widzenia funkcji formy, podstawowych wymagań, punktów technicznych i porównania z innymi formami pomocniczymi:
1. Rdzeń Krytyczny Pleśń:Podstawowa rola formy przesłoniętej Rdzeń izolatora silikonowego składa się z „koła + pręta rdzeniowego” (pręt rdzeniowy jest wykonany głównie z żywicy-wzmocnionej włóknem szklanym i odgrywa rolę w podparciu mechanicznym). Szopa jest kluczowym elementem mającym bezpośredni kontakt z atmosferą i pełniącym funkcję izolacji,-rozgorzenia przed zanieczyszczeniami i-rozgorzenia przed deszczem. Forma szopowa to dokładnie podstawowe narzędzie używane do formowania ciekłego silikonu (np.-wulkanizowanego kauczuku silikonowego w wysokiej temperaturze, HTV) w określoną strukturę-w kształcie parasola. Jego kluczowe role znajdują odzwierciedlenie w:
1) Określanie właściwości izolacyjnych: Kształt szopy (np. średnica szopy, odstępy szopy, grubość szopy i nachylenie krawędzi osłony) musi być dokładnie kontrolowany przez formę. Jeśli odstęp między szopami jest zbyt mały, prawdopodobne jest wystąpienie „rozgorzenia deszczu” (woda deszczowa tworzy ścieżkę przewodzącą); jeśli średnica klosza zostanie nierozsądnie zaprojektowana, droga upływu (długość ścieżki upływu prądu na powierzchni izolatora) zostanie zmniejszona, co bezpośrednio wpłynie na bezpieczeństwo izolacji.
2) Zapewnienie odporności na warunki atmosferyczne i właściwości mechanicznych: Wykończenie powierzchni i precyzja mocowania formy wnęki formy decydują o jakości powierzchni szopy silikonowej. Jeśli na powierzchni pojawią się zadziory, pęcherzyki lub defekty, staną się one punktami koncentracji pola elektrycznego, które są podatne na starzenie się i uszkodzenia pod wpływem wiatru, deszczu, promieni ultrafioletowych i zanieczyszczonego środowiska przez długi czas, co prowadzi do uszkodzenia izolacji.
3) Dostosowanie do procesów produkcyjnych: Główne procesy produkcyjne izolatorów silikonowych to „formowanie wtryskowe” lub „formowanie tłoczne”. Forma przesmykowa musi być zgodna z tymi procesami (np. formy wtryskowe muszą być zaprojektowane z przewężkami i rowkami odpowietrzającymi, podczas gdy formy tłoczne muszą kontrolować ciśnienie i skok mocowania formy), co bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji (np. prędkość wyjmowania z formy) i współczynnik plastyczności (np. ograniczanie niedoborów materiału i wypływu).
2. Podstawowe wymagania techniczne dotyczące form przesypowych (określenie ich kluczowej pozycji)
Ponieważ izolatory silikonowe są najczęściej stosowane w liniach przesyłowych-wysokiego napięcia (110 kV ~ 1000 kV i więcej), wiążą się z nimi niezwykle wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa.
3. Inne formy pomocnicze:Funkcje drugorzędne, zależne od form przesmykowych
Oprócz form szopowych, przy produkcji izolatorów silikonowych wykorzystuje się także formy pomocnicze, jednak żadna z nich nie pełni roli „decydującej”, a ich funkcje muszą odpowiadać formom szopowym:
1) Forma do pozycjonowania pręta rdzenia: używana wyłącznie do ustalenia położenia pręta rdzenia podczas produkcji, zapewniając współosiowość pomiędzy prętem rdzenia a wnęką formy przesmykowej. Jego precyzja zależy od odniesienia położenia formy i nie określa bezpośrednio podstawowej wydajności produktu.
2) Forma hermetyzująca łącznik końcowy: Służy do łączenia metalowych złączek (elementów łączących linie przesyłowe) z silikonową osłoną i prętem rdzenia w jedną całość. Kontroluje głównie skuteczność uszczelnienia pomiędzy złączkami a szopą, a jego konstrukcja musi dostosować się do końcowego rozmiaru formy szopy, przy czym rdzeń nadal opiera się na konstrukcji szopy.
3) Przycinanie formy: używane do usuwania bram i nadproża szopy po uformowaniu, służące jako narzędzie-do obróbki końcowej, które wpływa jedynie na wygląd produktu i nie obejmuje podstawowych parametrów, takich jak izolacja i mechanika.
4. Wniosek: Dlaczego forma szopowa jest „najbardziej krytyczna”?
Podstawową wartością izolatorów silikonowych jest „izolacja” i „odporność na warunki atmosferyczne”, a te dwie kluczowe właściwości są całkowicie zdeterminowane strukturą, rozmiarem i jakością powierzchni szopy. Forma szopowa to jedyny nośnik, który przekształca parametry projektu w rzeczywiste produkty, a jej precyzja, materiał i konstrukcja bezpośrednio decydują o tym, czy produkt spełnia standardy bezpieczeństwa-przesyłania wysokiego napięcia. Inne formy pomocnicze odgrywają jedynie „rolę pomocniczą” i nie mogą niezależnie wpływać na podstawowe działanie produktu. Dlatego forma szopowa jest niezastąpioną formą krytyczną w produkcji izolatorów silikonowych.