Nierówna produkcja i jakość: Produkcja i jakość izolatorów kompozytowych są nierówne. W porze deszczowej absorpcja wilgoci obniży właściwości izolacyjne izolatorów, co może spowodować przeskok i awarię lub skurcz termiczny i eksplozję izolatorów, powodując wybuchy, co ostatecznie wpłynie na bezpieczeństwo pracy elektroenergetycznej; niewłaściwa konstrukcja Uszkodzenie izolatora: podczas transportu, montażu, konstrukcji itp. izolator jest pęknięty, uszkodzony lub brak szkliwa na skutek działania sił zewnętrznych.
Podczas deszczowej pogody nastąpi rozgorzenie i awaria;
Starzenie się izolatora: z powodu długotrwałego obciążenia elektromechanicznego i zmian w środowisku zewnętrznym, wydajność izolacyjna izolatora jest zmniejszona, a wydajność izolacji ostatecznie pozostanie nienaruszona;
rozgorzenie: zmniejszyć wydajność izolacji i wytworzyć przepięcie odgromowe po długotrwałej pracy: sprawić, by izolator rozgorzał, spalić;
Rozgorzenie zanieczyszczenia: Zanieczyszczenie na powierzchni izolatora osiąga określony poziom i powoduje rozgorzenie lub wyładowanie pełzające.
Kontrola izolatorów i wykrywanie wad podczas pracy są kluczowymi elementami w dziedzinie okresowych testów mocy.
Jego bezpieczna eksploatacja wiąże się z bezpieczeństwem elektrycznym całej linii. Każda firma energetyczna opracowała również szczegółowe procedury testowe, aby regularnie zaprzestać testów hydrofobowych, izolacji, gęstości soli i popiołu itp., Zaprzestać testów.